Z roku na rok rośnie popularność przesiewaczy gwiaździstych. Wśród rozwiązań tego typu na uwagę zasługuje maszyna Alzinger Lepton 5100, którą wyróżnia zarówno konstrukcja, jak i liczne opcje umożliwiające skonfigurowanie urządzenia pod kątem indywidualnych potrzeb.
Lepton 5100 to zaawansowany technologicznie przesiewacz dyskowy, którego budowa opiera się na dwóch pokładach roboczych wyposażonych łącznie w 48 walców roboczych. Każdy z nich ma wymienne, metalowe tarcze, co odróżnia tę maszynę od wielu dostępnych na rynku rozwiązań bazujących na elementach poliuretanowych. Zastosowanie metalowych gwiazd wpływa na charakter pracy urządzenia oraz sposób przemieszczania się materiału, co w praktyce pozwala uzyskać bardziej stabilny i powtarzalny efekt przesiewania nawet przy trudnych, wilgotnych bioodpadach.
Kluczową cechą maszyny jest szeroki zakres regulacji parametrów pracy. Górny pokład może być nachylony w zakresie od 3 do 45°, natomiast dolny od 2 do 40°, umożliwiając precyzyjne sterowanie procesem zależnie od właściwości przetwarzanego materiału. Dodatkowo operator ma możliwość regulacji odległości między tarczami oraz prędkości pracy poszczególnych sekcji walców, co pozwala kontrolować zarówno skuteczność separacji, jak i wydajność maszyny. Dużą zaletą Leptona 5100 jest też system samooczyszczenia pokładów. Dzieje się tak za sprawą ruchomych walców, które mogą okresowo zmieniać swoje położenie zbliżając się do walców stałych. Powoduje to sprawne usunięcie nawiniętych zanieczyszczeń i ograniczenie ryzyka zapchania maszyny. Takie rozwiązanie znacząco redukuje przestoje technologiczne oraz koszty eksploatacyjne, szczególnie w przypadku pracy z wilgotnym i lepkim materiałem.
Od ponad roku maszyna Alzinger Lepton 5100 jest wykorzystywana w jednej z instalacji komunalnych w północnej Polsce. Zakup maszyny to efekt wizyty przedstawicieli zakładu na targach Poleco w 2024 r., gdzie była prezentowana przez lokalnego dystrybutora, firmę ROPA Polska. Do tej pory przepracowała ponad 4 tys. godzin, udowadniając swoją wysoką skuteczność separacji oraz wydajność. Obecnie jest wykorzystywana głównie do przesiewania bioodpadów. Najdrobniejsza uzyskiwana frakcja ma granulację 0-30 mm i stanowi polepszacz glebowy sprzedawany rolnikom jako nawóz. Frakcję pośrednią tworzą cząstki o wielkości 30-80 mm, kierowane do ponownego kompostowania. Materiał nadsitowy to zwykle różne zanieczyszczenia, duże gałęzie itp., które zależnie od rodzaju są rozdrabniane i zawracane do procesu, albo służą do produkcji RDF. Na tym jednak nie koniec. U dołu maszyny znajduje się dodatkowy przenośnik, który działa jak separator balistyczny, usuwając ze strumienia duże elementy toczące się, takie kamienie, butelki, puszki itp. Dodatkowo frakcja drobna i średnia są oczyszczane z materiałów ferromagnetycznych, dzięki zainstalowanym separatorom magnetycznym. W przypadku tej drugiej zastosowano jeszcze odciąg folii, skutecznie poprawiający jakość finalnego produktu. Tak skonfigurowana maszyna Lepton 5100 pozwala więc na wyseparowanie w jednym przejściu materiału aż sześciu frakcji! Zdaniem klienta, podczas pracy z bioodpadami bez problemu można osiągnąć wydajność rzędu 80-90 ton na godzinę, co jest bardzo dobrym wynikiem.
Opisywana instalacja zamówiła wersję na gąsienicach, dzięki czemu maszynę można łatwo przemieścić w inne miejsce zakładu i nie potrzeba angażować do tej czynności dodatkowego sprzętu oraz personelu. Taki rodzaj podwozia umożliwia również precyzyjne ustawienie przesiewacza nawet w ograniczonej przestrzeni czy chwilowe przestawienie maszyny w celu posprzątania placu roboczego. W ofercie firmy występuje też wersja na 2-osiowym podwoziu kołowym, mająca postać przyczepy przeznaczonej do współpracy z ciągnikiem lub ładowarką. Maszyna dostarczona do tej instalacji jest podłączana do zewnętrznej sieci elektrycznej. Aktualnie bardziej popularnym rozwiązaniem są jednak odmiany z pokładowym agregatem prądotwórczym zasilanym silnikiem diesla, który zapewnia pełną autonomiczność pracy.
Nabywca przesiewacza Alzinger Lepton 5100 zwraca uwagę nie tylko na przemyślaną konstrukcję, liczbę separowanych frakcji czy dużą wydajność, ale również na liczne detale, które mają istotny wpływ na codzienną eksploatację. Za przykład może posłużyć intuicyjny panel sterujący, zabezpieczony drzwiczkami ze sprężynami gazowymi. Dzięki temu są one pewnie podparte i nie ma mowy o ich przypadkowym zamknięciu. Wewnątrz tego przedziału wygospodarowano miejsce na pilot zdalnego sterowania oraz ładowarkę do baterii, więc zawsze łatwo je znaleźć. Ponadto, gdy rozładuje się akumulator w pilocie, maszyną nadal można pracować, przy wykorzystaniu panelu sterującego.
Karol Wójtowicz
